服務(wù)熱線
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
單流程雙管板換熱器采用固定管板結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗，這是與單管板換熱器可采用多種結(jié)構(gòu)型式、管束可以抽出清洗不同的地方。對于溫差較大的雙管板換熱器，筒體上可加裝波紋膨脹節(jié)；而單管板換熱器除可考慮筒體上加裝波紋膨脹節(jié)外，常采用浮頭或U型管型式來補償。
緊湊型設(shè)計：提高物料流速，降低微生物滋生風險，并減小設(shè)備體積。
全排空設(shè)計：避免產(chǎn)品接觸側(cè)出現(xiàn)死角，能夠預(yù)防微生物的滋生，易于清洗和滅菌，符合2010版GMP第98條、第99條完善條款。
材質(zhì)與表面處理：采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼BA管、EP管制作，與產(chǎn)品接觸側(cè)Ra≤0.4μm，可滿足CIP/SIP在線高溫清洗滅菌要求，符合2010版GMP第74條完善條款。
多樣化設(shè)計：提供多種流程方式來滿足不同工況的換熱要求，也可根據(jù)客戶特殊要求提供定制產(chǎn)品。
安裝方式：豎直或水平安裝，其主要基于工藝要求，與產(chǎn)品接觸側(cè)均采用快裝接口，(Tri-Clamp)設(shè)計，方便安裝、拆卸、清洗。
密封墊形式：產(chǎn)品接觸側(cè)密封墊采用高性能FKM材料；滿足3A20-25和FDA要求。
二、優(yōu)勢
1、依據(jù)FDA和cGMP要求設(shè)計制造。
2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無縫鋼管。
3、雙管板設(shè)計，杜絕交叉污染。
4、*排空設(shè)計，*，無殘留。
5、*的雙脹槽設(shè)計，運行更安全，杜絕泄露。
6、雙波膨脹節(jié)設(shè)計，可有效消除熱應(yīng)力。
7、與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，Ra小于0.4μm。
8、可實現(xiàn)SIP在線消毒。
三、使用特點
1、物料通過衛(wèi)生級鋼管束內(nèi)進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
2、采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，大大降低了交叉污染的風險。
3、換熱列管為316L衛(wèi)生級管道，表面光滑，直通結(jié)構(gòu)，沒有死角，清潔方便。
4、換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶要求的材質(zhì)制作，與物料接觸的管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。
四、零部件制作
1、殼體
對錯邊量、棱角度以及焊縫進行無損檢測；殼體長度、周長、圓度、直線度按圖樣或標準規(guī)定；嚴格控制有關(guān)幾何尺寸和方位。
2、管板及折流板
采用數(shù)控平面鉆鉆孔以便控制管孔直徑、垂直度以及管孔間距；對單塊管板的管孔逐孔進行檢驗測量，并做好記錄；管孔內(nèi)壁，特別是內(nèi)側(cè)管板管孔不允許存在貫通性的螺旋形或縱向條痕。
