服務熱線
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| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
螺旋管式換熱器是一種用于傳遞熱量的設備，其主要原理是通過在內(nèi)外兩個相對運動的螺旋管道之間流動的流體實現(xiàn)熱量傳遞。
螺旋管式換熱器適合管殼工藝的流體狀態(tài)，使介質(zhì)流過管殼工藝。流動界面和流動方向不斷變化，沖擊層流向底層，形成復雜的混合三元流，使換熱管和殼的過程能達到較強的湍流作用，加強傳熱，使熱量得以傳遞。
在生產(chǎn)中，需要對復雜多樣的物料進行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結(jié)合實際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產(chǎn)品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
二、工作原理
螺旋管式換熱器通過將兩種流體(通常是液體或氣體)分別流經(jīng)內(nèi)外套管之間的螺旋管道來實現(xiàn)換熱。具體而言，其中一種流體(稱為工作流體)通過螺旋管的內(nèi)部流動，而另一種流體(稱為介質(zhì)流體)則在螺旋管的外部流動。這種流動方式使得兩種流體在換熱過程中能夠充分接觸，從而實現(xiàn)熱量的高效傳遞。
三、設計結(jié)構(gòu)
螺旋管式換熱器主要由內(nèi)外套管、螺旋管、進出口和排放口等部分組成。內(nèi)外套管之間形成了一個封閉的腔體，螺旋管則緊密地纏繞在內(nèi)套管上，形成連續(xù)的換熱通道。工作流體從內(nèi)套管的進口進入，通過螺旋管道循環(huán)流動，并在流動過程中與外部介質(zhì)流體進行熱交換。介質(zhì)流體則通過外套管進入，在外套管內(nèi)形成對工作流體的絕熱層，從而有效地保持了換熱效率。
它的U型螺紋，較小的螺旋間隙，正反纏繞結(jié)構(gòu)，當換熱管內(nèi)外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。
四、特點
1、換熱管采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu)；全自動繞管，管束均勻，控制準確；
2、換熱管采用316L不銹鋼，靜態(tài)壓力測試10MPa；
3、腐蝕工況可提供鈦材；
4、全焊接結(jié)構(gòu)，設計壓力1.6MPa，設計溫度203℃；
5、換熱效率顯著提高3-7倍，尤其適合汽-水領域；
6、具有熱應力自消除功能；
7、采用緊湊型設計，滿足同等工況占地空間是傳統(tǒng)設備的1/10；
8、兩側(cè)流道設計流速高，湍流效果好，可防止雜質(zhì)及垢質(zhì)的附著；
9、可根據(jù)客戶要求，量身定制以滿足特定工藝要求。
五、使用優(yōu)勢
1、節(jié)能：效果明顯，熱轉(zhuǎn)換率高
內(nèi)部換熱管束的反向纏繞管結(jié)構(gòu)使得每根換熱管長度為殼體的數(shù)倍，使熱物料氣體在管束內(nèi)可以停留更長的時間，冷凝水溫度超低，充分冷凝，熱物料無需二次冷卻，熱轉(zhuǎn)換率接近99%，僅高于二次側(cè)進水溫度1-3℃左右，節(jié)能效果極其顯著，這是其它任何管殼式都做不到的，在工業(yè)領域的冷卻工藝中，大大節(jié)約冷卻液體的用量。同時增加了有機溶劑的回收率。
2、高效：換熱系數(shù)大，湍流效果好
內(nèi)部換熱管束的纏繞管結(jié)構(gòu)，兩相流體運行模式，熱物料進管程，冷物料進殼程，使流體在流經(jīng)殼程時既有縱向擾動，又有旋轉(zhuǎn)運動，破壞了熱邊界層，并且流體在向前運動過程中連續(xù)改變方向，極大的改變了流動狀態(tài)，在橫截面上引起二次環(huán)流，在流速不大的情況下，提高了換熱系數(shù)，即可形成強烈湍流，同工況下?lián)Q熱系數(shù)為傳統(tǒng)管殼式的2至3倍左右。
3、氣阻?。喊踩愿?br />
氣阻一般只有0.3kpa，立式安裝冷凝物料靠重力下排大大降低流體氣阻。
4、清潔：維護成本低，結(jié)垢傾向低
提高了流體的設計流速，管束的纏繞管結(jié)構(gòu)，使流體對管束形成剪切力，水垢和固體顆粒不易沉積，既強化了傳熱，又加大了流體對管路的沖刷作用，避免了因結(jié)垢而造成的熱力性能降低，大大降低了結(jié)垢傾向，也大大節(jié)約了維護費用。
