傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環(huán)保,能源 |
一、概述
板式換熱器是一種常用的熱交換設備,用于在不同流體之間傳遞熱量。它由一系列平行排列的金屬板片組成,這些板片具有波紋形狀,可以增加表面積和湍流效應,從而提高換熱效率。
二、板片設計
四流程雙管板換熱器采用超細網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術結(jié)合精密的實驗測量方法,設計出流動和傳熱性能*的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他制造商的板片相比,在其他條件相同的情況下,板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。“人”字形波紋板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點。壓制的板片具有*的精度,它使得板片之間的接觸點承壓均勻,從而能承受高達25巴以上的壓力。
板片的進口分流區(qū)設計有流線引導槽,它具有拉近不同流道上的流動阻力之差的作用,使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布,從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降、點蝕和結(jié)垢等弊端。
三、板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)
板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)有三個功能:
懸掛:將板片懸掛在上導桿上,使其能沿上導桿前后自由滑動;
定位:使板片上下左右定位準確;
鎖定:新設計的燕尾折邊使得板片在夾緊時能自動相互鎖住,從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確的對齊,避免了人為因素所造成的偏差。
四、換熱效率
在板式換熱器的傳熱過程中,有無相變對傳熱有重要影響,流體的流動狀態(tài)、流動方向、流量大小、流程組合也影響著傳熱的進行,凡是影響到流體流動的因素都會影響到真實的傳熱系數(shù),影響到換熱量和傳熱效率。根據(jù)傳熱學基本公式:
Q=KFΔt
由此可見傳熱系數(shù)K與換熱面積F是反比例關系,提高傳熱系數(shù),可以提高產(chǎn)品的熱效率,降低換熱面積,減少加工成本。
工作效率提升:
1. 提高板材的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于波紋可以使流體以較小的速度產(chǎn)生湍流,因此可以獲得較高的表面換熱系數(shù)。表面換熱系數(shù)與板波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動狀態(tài)有關。板波形有人字形、直線型、球形等。
2. 降低污垢層的熱阻
降低換熱器污垢層熱阻的關鍵是防止板結(jié)垢。當板的氧化皮厚度為1mm時,傳熱系數(shù)降低約10%。因此,有必要對換熱器兩側(cè)的水質(zhì)進行監(jiān)測,防止板結(jié)垢,防止進水雜物附在盤子上。
3.選擇導熱系數(shù)高的板材
板材材質(zhì)可為奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼具有良好的導熱性,約14.4 w / (m·K),強度高,沖壓性能好,不易被氧化,低于鈦合金和銅合金,它在供熱工程中應用廣泛,但抗氯離子腐蝕能力較差。
4. 減少板厚度板的設計厚度與板的耐腐蝕性無關,而與換熱器的承壓能力有關。板式加厚可以提高換熱器的承壓能力。在使用人字形板時,相鄰板倒置,波紋相互接觸,形成密度高、分布均勻的支點。板角L和封邊結(jié)構逐漸完善,使板式換熱器具有良好的承壓能力。