服務(wù)熱線
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tcu高低溫一體機采用先進的制冷和制熱技術(shù)，能夠快速地達到所需的溫度，并在實驗過程中保持溫度的穩(wěn)定。工作原理主要基于制冷和加熱技術(shù)的結(jié)合。它通過向設(shè)備內(nèi)部注入一定量的水或其他介質(zhì)，然后通過制冷系統(tǒng)對水進行冷卻，或者通過加熱器對水進行加熱。冷卻或加熱后的水通過循環(huán)泵送至需要控溫的設(shè)備或系統(tǒng)中，以實現(xiàn)溫度的精確控制。
tcu溫度控制系統(tǒng)：
1、用戶可以在較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-90℃-280℃控溫；
2、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;高流速設(shè)計;熱反應(yīng)延遲很?。?br />
3、內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)；
4、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；
5、通過快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制；
6、預(yù)留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；
7、采用全密閉管道式設(shè)計；
8、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。
● 熱載體系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
| 熱載體 | 合成導(dǎo)熱油 |
| 介質(zhì)溫度范圍 | －50~200℃ |
| 操作壓力 | 0~0.5bar |
| 設(shè)計壓力 | 0~3bar |
| 壓力泵最大值 | 60min/l1.5bar |
| 泵設(shè)計 | 德國SPECK離心泵 |
| 泵電機 | 0.5KW/2D00l/min |
| 系統(tǒng)容積 | 15L |
| 負載容積 | 50L |
| 膨脹槽容積 | DL |
● 加熱制冷系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
| 加熱功率 | 15 KW |
| 制冷功率 | 250200100200－20 －40℃ ...18181816D.03.0KW |
| 蒸發(fā)器/水冷冷凝器 | 高力板式換熱器/殼管式換熱器 |
| 制冷壓縮機 | 法國泰康 艾默生谷輪 |
| 壓縮機工作方式 | 水冷 無氟 |
| 制冷劑 | R404a |
| 膨脹閥/制冷電磁閥 | 丹弗斯DANFOSS |
| 油分離器 | 艾默生 弗泰 |
● 控制器詳情
| 溫度控制器 | FT自適應(yīng)控制器 |
| 溫度測量元件 | PT100 class B |
| 控制精度 | ±1℃ |
| 驅(qū)動加熱 | 電加熱（可調(diào)節(jié)型） |
| 驅(qū)動冷卻 | 壓縮機制冷 |
|
控制功能 | ♦ 釜內(nèi)(物料)控制可選 ♦夾套控制可選 ♦ 壓力控制♦介質(zhì)流量控制 ♦ 泵的控制♦485接口/以太網(wǎng)接口 ♦ 導(dǎo)熱油與公用工程溫差控制 ♦ 溫度多段控制,斜率控制,溫度上下限保護 |
| 控制功能 | ♦ 限溫開關(guān)♦壓力顯示保護器 ♦ 相序保護♦液位保護器 ♦ 泵浦欠壓、過流保護 |
● 設(shè)計詳情
| 電源電壓 | 400V 3~ 50Hz440V 3~ 60Hz |
| 功率消耗 | 17 KW |
| 電流保護 | 40 A |
| 保險絲 | 3×50 A |
| 防爆等級 | ExdibmbpzⅡCT 4 Gb (防爆型選項) |
| 冷卻水連接 | G1 或M38×1.5 |
| 冷卻水壓差 min. | 1 bar |
| 冷卻水壓 max | 6 bar |
| 冷卻水耗量(15℃) | 2800 l/h |
| 允許的環(huán)境溫度 | 5~40℃ |
| 噪音聲級 | 65 dB(A) |
| 外形尺寸 (寬 x 長 x 高) | 560x700x1330mm/防爆型1000x650x1500mm |
| 設(shè)備重量 | 760kg/防爆型D40kg |
tcu的設(shè)計特點：
1、閉式恒壓設(shè)計：
單一介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，介質(zhì)的熱漲冷縮通過膨脹罐自動調(diào)節(jié)；
密閉系統(tǒng)中的二級導(dǎo)熱介質(zhì)不與空氣接觸，只與膨脹罐內(nèi)干燥潔凈的惰性氣體接觸；
可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化、吸收水分或揮發(fā)的風險；
可以有效提高導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的頻繁更換；
導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇，可以保證系統(tǒng)在一個較大的范圍內(nèi)(-30℃～180℃)實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。
2、節(jié)能化設(shè)計：
用能點實時數(shù)據(jù)的反饋，精確計算能量的需求，優(yōu)化二級介質(zhì)控制模式，在保證控制精度的前提下，實現(xiàn)大程度的節(jié)約能源。同時保證系統(tǒng)運行的可重復(fù)性，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3、撬裝集成化設(shè)計
系統(tǒng)進行了模塊化設(shè)計，最小間隙的集成到模塊中
直接與一級公用介質(zhì)和用能系統(tǒng)對接即可保證系統(tǒng)的正常運行。
模塊化的設(shè)計，結(jié)合較寬范圍的溫度調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的機動靈活性。
系統(tǒng)占地空間小，安裝方便快捷。
4、配方化管理
控制程序可實現(xiàn)在線編程，用戶可根據(jù)自己的實際生產(chǎn)工藝，自行調(diào)節(jié)運行曲線，自動生成并保存配方。
配方化管理實現(xiàn)了工藝控制過程無人值守全自動完成，同時實現(xiàn)工藝技術(shù)保密性。
5、控制技術(shù)的優(yōu)化
控制過程復(fù)雜性和非線性，傳統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)時滯性和難控性。
采用帶有前饋的PID溫控算法的工業(yè)模糊控制技術(shù)，使溫度控制精度可以提高到±0.5℃范圍內(nèi)。
工業(yè)模糊控制的技術(shù)設(shè)計依賴系統(tǒng)工藝設(shè)計的經(jīng)驗、溫控調(diào)試經(jīng)驗和溫控條件計算經(jīng)驗。
核心控制模型和方法源于歐洲合作公司的先進、成熟控制技術(shù)和設(shè)計和調(diào)試方法。
6、系統(tǒng)可實現(xiàn)定制化設(shè)計
可基于客戶具體工藝過程和對控制精度的要求以及現(xiàn)場的使用環(huán)境要求，結(jié)合我公司的設(shè)計、調(diào)試經(jīng)驗，為客戶提供不同的溫度控制解決方案。
系統(tǒng)的通訊分為兩部分，一部分是系統(tǒng)內(nèi)部的通訊功能，另一部分是和外部系統(tǒng)的通訊功能（比如和第三方的DCS系統(tǒng)進行通訊）。
